Adriano Seddon - Artigos

Sistemas de resfriamento indireto

Sat, 15 Aug 2020 20:52:24 GMT

Sistemas de túnel de vento e cross ventilaion tem se tornado mais populares nos últimos anos, apesar desses sistemas serem comuns a muitos anos na avicultura e suinocultura eles passaram a ser adotados nas fazendas de leite na última década.

Esses sistemas são caracterizados por barracões totalmente fechados onde através de exautores o ar é insuflado para dentro do barracão após ter passado por uma placa evaporativa.

A placa evaporativa é uma estrutura de celulose em forma de colmeia, ela é mantida molhada por um sistema de gotejamento , durante a passagem do ar a água é evaporada e a temperatura do ar cai, propiciando um ambiente interno com temperatura inferior ao externo.

Os animais são mantidos dentro desse barracão com ambiente climatizado em camas de composto ou de free stall.

O trabalho abaixo comparou a temperatura corporal de vacas alojadas em free stall de cross ventilation com e sem placas evaporativas em um local de umidade relativa alta.

Como podemos observar no gráfico as vacas alojadas no sistema de cross ventilation com placa evaporativa tiveram uma temperatura corporal inferior as alojadas em sistema sem placa evaporativa.

No mesmo trabalho o THI dos diferentes sistema foi monitorado e como podemos observar o thi interno no sistema com placa evaporativa foi menor.

Parágrafo NovoJF Smith et al, 2016

Short communication: Effect of cross ventilation with or without evaporative pads on core body temperature and resting time of lactating cows

No trabalho abaixo a um sistema de túnel de vento foi comparado com um free stall com ventiladores e aspersores no ano de 2001 e depois com um free stall aberto no ano de 2003 sem ventiladores e aspersores.

Como observado nos gráficos o sistema em túnel de vento com placa evaporativa foi mais eficiente quando comparado com ambos sistemas abertos.

Volume 89, Issue 10, Pages 3904–3914

Evaporative Tunnel Cooling of Dairy Cows in the Southeast. I: Effect on Body Temperature and Respiration Rate

Sistema de resfriamento

Direto x Indireto

Os sistemas de resfriamento podem ser classificados em sistemas diretos e indiretos, o sistema de resfriamento direto é o sistema mais conhecido e utilizado para resfriar vacas e ele consiste em molhar a vaca e evaporar a água através do uso de ventiladores , esse processo retira o calor da vaca de forma muito eficiente.

As limitações desse sistema se devem a necessidade de se manter a vaca no local de resfriamento por períodos próximos a 45 minutos para que a redução de temperatura corpórea seja efetivo. Dependendo das condições climáticas essas seções de resfriamento podem ser repetidas 5 a 9 vezes ao dia implicando em um alto gasto de mão de obra e deslocamento de animais.

Sala de espera com resfriamento direto

Mesmo em sistemas de resfriamento indireto como cross ventilation e túnel de vento locais como sala de espera devem ter sistemas de resfriamento direto, a alta aglomeração de animais diminui a eficiência da troca térmica entre a superfície corpórea do animal e o ar diminuindo a efetividade do resfriamento indireto.

O sistema de resfriamento indireto consiste em reduzir a temperatura do ar através de placas evaporativas ou nebulizadores que ao evaporarem a água reduzem a temperatura do ar gerando um ambiente mais frio que o externo,o ar frio é conduzido pelo barracão onde troca calor com as vacas reduzindo a temperatura corporal dos animais.

Sistemas de resfriamento indireto são dependentes do processo evaporativo para sua efetividade, quanto mais acentuado o processo evaporativo maior será taxa de evaporação e assim maior a redução de temperatura. Dessa maneira esse sistema deve ser empregado em regiões onde as variações de temperatura e umidade ao longo do dia são inversas, isso é quando há baixa temperatura a umidade está alta e quando tem alta temperatura a umidade está baixa. Esse comportamento é comum em regiões mais centrais do Brasil onde a influencia da umidade litorânea é menor.

Um cuidado necessário antes da implantação do sistema é avaliar o clima da região , essa avaliação deve ser feita hora a hora principalmente no verão, dados médios de temperatura e umidade médios não representam as variações diárias e não devem ser levados em conta.

Nessa tabela temos a comparação de duas localidades:

Nessa localidade o processo adiabático é acentuado sendo positivo o uso do sistema.

Nesta outra localidade o uso de placa evaporativa será menos efetivo pois apesar das altas temperaturas a umidade é alta também.

Custo de implantação e manutenção do sistema

Confinamentos em cross ventilation ou túnel de vento são sistemas altamente intensivos que devem ser bem planejados e construídos para que sejam eficientes, ao contrário de sistemas convencionais onde o uso dos ventiladores se dá pela área ocupada pelos animais , nos sistemas de resfriamento indireto a quantidade de exaustores é determinada pela área lateral, casos de cross ventilation, ou a área frontal do barracão em sistemas em túnel de vento. Dessa maneira projetos desse tipo devem levar em conta a quantidade de animais e o formato para viabilizar o investimento e a eficiência energética.

Decidindo que sistema irei usar na minha propriedade

Nos últimos anos, tenho feito uma série de projetos com resfriamento direto e indireto e inevitavelmente sou questionado sobre qual sistema usar e qual será a efetividade do sistema.

Sempre respondo que qualquer sistema pode funcionar bem desde que aplicado da maneira correta . Pontos como quantidade de animais alojados, rotina de resfriamento, disponibilidade de mão de obra e posicionamento das instalações são pontos que devem ser sempre levados em conta.

Confinamentos com sistema de resfriamento indireto são extremamente eficientes no uso de energia e tem custo de implantação competitivos quando feitos para uma maior quantidade de animais, sistemas em túnel de vento são eficientes para rebanhos acima de 150 vacas em lactação e sistemas de cross ventiltion acima de 400 animais.

Cuidados em sistemas de resfriamento indireto

A qualidade do ar interno nesse tipo de sistema é extremamente importante, o acumulo de amônia e co2 podem levar os animais a morte caso haja parada total da ventilação, dessa maneira a redundância no fornecimento de energia aos exaustores é um item primordial, toda fazenda que pretende adotar um sistema desses deve levar em conta a instalação de um sistema de gerador.

Além da redundância no fornecimento de energia, o sistema ainda conta com controladores que enviam alertas em caso de falhas ou comprometimento da qualidade do ar interna.

Manutenção de exaustores e placa evaporativa

Com a crescente demanda por projetos desse tipo desenvolvemos alguns protocolos para a manutenção dos equipamentos, na maioria das fazendas que assisto sempre noto uma queda de velocidade de vento alguns meses após o inicio do projeto, perdas de 30 a 50% da velocidade de vento se devem na maioria das vezes pelo acumulo de sujeira na hélice dos exaustores, dessa maneira a cada 3 meses devemos fazer uma limpeza e manutenção, aqui cabe ressaltar que o mesmo vale para ventiladores em sistemas abertos.

Manutenção de placa evaporativa

A placa evaporativa funciona como um grande filtro, podendo passar 400 mil m³ de ar em um único m² de placa, muita poeira e detritos ficam acumulados na placa diminuindo a capacidade de evaporação e a passagem de ar. Além disso todo sistema de gotejamento da placa deve receber manutenção periódica evitando entupimentos e queda na vazão.

Mantendo as vacas em conforto térmico

Sistemas de resfriamento indireto podem ser extremamente efetivos se bem planejados , a escolha da região onde o sistema será montado, a velocidade de troca de ar e a correta relação entre área de placa evaporativa e volume de ar produzido pelos exaustores deve receber atenção.

Quando resfriamos vacas em um sistema indireto devemos levar em conta a diferença de temperatura que o sistema evaporativo proporcionará e a velocidade do ar sobre os animais.

A diferença de temperatura entre o ar externo e o interno está relacionado com a temperatura e umidade do ar externo, quanto mais quente e seco maior será a diferença de temperatura entre os dois , em dias extremamente quentes e secos é possível observar diferenças de temperatura de até 12°c, mas comumnte observamos diferenças entre 6 e 8°c.

Um questionamento que sempre recebo é quanto a efetividade do sistema , muitas vezes visitantes observam temperaturas internas de 23 a 25 ° c com humidade superior a 85% o que gera um thi entre 72 e 75 pontos no qual teoricamente a vaca estaria em estresse térmico. Temos que lembrar que thi é um binômio de temperatura e umidade e não leva em conta velocidade de vento, quanto maior a velocidade de vento maior o volume de ar que passará sobre a superfície corporal da vaca e maior será a troca térmica.

A melhor maneira de avaliar qualquer sistema de resfriamento é focando as medições na vaca, a temperatura corporal medida seguidamente mostra sem sombra de dúvida o impacto do sistema de resfriamento sobre o animal.

Indicadores zootécnicos

Na rotina de consultoria em diversas fazendas devemos tomar cuidado com a interpretação de índices , parâmetros como produção de leite e média são multifatoriais, uma simples mudança de dieta ou da qualidade da forragem pode alterar drasticamente a média de produção.

Dessa maneira devemos buscar índices que sejam mais estáveis e menos propensos a fatores externos, dessa maneira procuro usar a taxa de concepção como um indicador para estresse térmico. Obviamente que essa taxa sofre influência de diversos fatores mas ela tem se mostrado extremamente fidedigna ao grau de estresse térmico que os animais sofrem.

Fazendas com resfriamento eficiente tem uma queda de 16% na taxa de concepção quando comparado inverno verão.

Essa tabela abaixo mostra uma fazenda de 250 vacas comparando a taxa de concepção de janeiro de 2018 a outubro de 2019 em sistema de resfriamento indireto que teve uma diferença de concepção de 10% no comparativo verão/inverno.

Inverno - 38,99538

Verão - 35,1725

ADRIANO SEDDON

Médico Veterinário fundador da Alcance Rural

Publicado na Revista Leite Integral .

Ganho composto

Sat, 15 Aug 2020 20:17:56 GMT

Há sete anos no Brasil, compost barn se consolida ao promover conforto, saúde e bem-estar às vacas

O sucesso de uma nova tecnologia pode ser constatado quando ela é adotada e aprovada por um grande número de usuários, por se acessível do ponto de vista econômico e operacional, modernizando e aumentando a competividade, assegurando êxito nas operações. Segundo especialistas, o uso da tecnologia é o motor do crescimento econômico e social de muitas nações, sobretudo, quando permite controle e gerenciamento, dando oportunidade de otimizar processos, reduzir custos e potencializar a lucratividade. A tecnologia da informação, por exemplo, nos permitiu chegar a níveis extraordinários de conexão com o mundo, o que não seria possível sem a evolução dos sistemas operacionais dos computadores.

O compost barn, sistema de confinamento de rebanhos leiteiros que promove, dentre outros benefícios, conforto, saúde e bem-estar às vacas , se enquadra perfeitamente como tecnologia acessível que chegou no momento certo, no lugar certo e impulsionou a pecuária leiteira no Brasil. Teve um impacto enorme sobre as fazendas, de todos tamanhos. Permitiu às vacas, aumento de produção, com mais saúde e qualidade do leite, bem como possibilitou o crescimento do rebanho, tornando a atividade atrativa para diversas propriedades.

O sistema possibilitou aos pequenos produtores a ampliação dos investimentos, especialmente, assegurou os estudos dos filhos que, agora, se interessam pela sucessão na pecuária leiteira, pois veem que o negócio é bom, pode crescer e tem futuro.

Com o compost barn, as fazendas médias ganharam um novo fôlego, ao ampliar a escala de produção e a eficiência. Já as grandes propriedades, conseguiram aumentar a taxa de crescimento na atividade, pois pararam de ‘sucatear’ as vacas, permitindo, consequentemente, melhor remuneração aos acionistas.

O caminho

Do primeiro compost construído no Brasil, sete anos já se passaram e, sinceramente, quando eu e meu grande amigo Leonardo Dantas, que também é médico veterinário, convencemos os primeiros clientes a construir um compost barn, não tínhamos ideia do impacto que isso traria à pecuária de leite brasileira.

Naquele momento, procurávamos uma solução simples e barata para dar conforto às vacas , manter animais limpos, produzir mais leite e garantir uma reprodução melhor. O que nos inspirava era a busca por um sistema estável, onde as pessoas conseguissem executar as tarefas de maneira eficiente e com consistência, onde as vacas pudessem expressar seu potencial e se manterem saudáveis, gerando lucratividade ao produtor. O ponto de partida da nossa inquietude, foi constatar que dificilmente se conseguia gerenciar uma fazenda quando as primeiras chuvas levavam a um conjunto de situações caóticas, lama, problemas de casco, falta de sombra, mastite, vacas vazias e etc. A instabilidade dos sistemas existentes, demandavam tecnologias inovadoras, ainda que simples.

Ainda hoje, lembro-me perfeitamente das críticas e a da descrença de produtores e técnicos, quando propusemos o primeiro compost barn, a destacar: “vocês vão colocar as vacas em cima das próprias fezes? Em uma semana todas estarão com mastite”, diziam.

As primeiras experiências com compost, foram adaptações de pista de alimentação e outras estruturas disponíveis na fazenda . Como nosso conhecimento teórico era baseado na literatura americana, onde surgiu o modelo, na década de 80, e em breves conversas com técnicos israelenses, onde o sistema também era adotado, nosso desenvolvimento foi muito empírico.

As conquistas e os desafios

Atualmente, produtores, técnicos e colaboradores concordam que o compost barn assegura estabilidade, bem-estar, saúde, produção e permite que os processos sejam executados de maneira eficiente e homogênea . Contudo, o sistema não solucionou todos os problemas inerentes à atividade leiteira, aliás, isso nenhuma ferramenta irá solucionar. Essa solução passa, inevitavelmente, pela vontade diária de querer fazer melhor, planejar e gerir o negócio com eficiência.

O sistema

Normalmente, ao me abordarem na busca de um projeto e/ou consultoria, os questionamentos são bem similares: qual o custo e retorno? Qual o aumento da produção? Qual a melhora na qualidade do leite, saúde dos cascos, reprodução, consumo de cama e gasto energético?

Custos

Talvez um dos pontos mais discutidos entre os produtores e técnicos seja quanto custa para confinar uma vaca. Primeiro devemos comparar sistemas completos, com mesma área de cama, cocho e bebedouros, além de um sistema de ventilação sobre a cama, nos corredores de alimentação, sistema de climatização, sistema de coleta de dejetos e etc. Quando juntamos todas essas características de um sistema de confinamento de rebanho leiteiro, o valor aproximado é de R$ 4.500,00 por animal .

Produção

Quanto ao incremento da produção de leite média por vaca no compost a resposta é: depende. Se a fazenda conta com animais de alto potencial genético em ambiente muito degradado, o ganho será muito grande, chegando ao dobro da produção em dois anos no novo sistema. Contudo, também já acompanhei, em rebanhos muito bem manejados onde a média era alta, subir três a cinco litros. Presenciei ainda, propriedades onde as vacas tinha média de DEL (dias em lactação) muita alta, aumentaram pouco mais de um litro. Ou seja, ao construir um compost barn, o produtor não pode “perder a mão” da fazenda. É preciso atenção à reprodução, qualidade do leite e sanidade do rebanho.

Qualidade do leite

A melhora na qualidade do leite também foi expressiva na maioria das fazendas, especialmente, nas propriedades que adotavam sistemas semiconfinados, antes de aderir ao compost. Levantamento realizado em três propriedades com sistemas de pastejo e semiconfinamento, a média de CCS reduziu consideravelmente dois anos após a implantação do compost barn (quadro abaixo).

Observação: a média de CCS é anual e deve ser multiplicada por 10³ cel/ml

Já nos quadros de mastite, quando os agentes infecciosos envolvidos forem bactérias ambientais, o compost irá reduzir expressivamente a incidência da doença . Entretanto, isso não deve ser motivo para deixar de fazer linha de ordenha, cultura, tratamento e descarte de animais.

Locomoção

A melhoria do escore de locomoção das vacas é outro ponto muito destacado por produtores e colaboradores das fazendas que adotam o sistema. A maioria das lesões de casco nas propriedades brasileiras são mecânicas e infecciosas, exigindo práticas como a construção e manutenção eficiente de corredores, implantação de pedilúvio e casqueamento. Falhas nesses procedimentos, predispõem à afecções podais.

Reprodução

Ao retirar as vacas do sol e dar uma boa superfície para a locomoção, geralmente, há o incremento tanto na taxa de concepção, quanto na observação de cios, mas, basicamente, o que o compost faz é permitir que as vacas sejam resfriadas adequadamente . Resfriar vacas é o ponto onde as fazendas podem ganhar mais eficiência, melhora da taxa de concepção, da resposta imune e da eficiência alimentar. Basicamente, existem dois processos de resfriamento, o método direto com aspersores e ventiladores (gráfico 1) e o método indireto em um barracão fechado com placas evaporativas e exaustores (gráfico 2). Ambos os sistemas são eficientes.

Barracão aberto com aspersores e ventiladores

Oscilação da temperatura corporal de vacas quando submetidas ao resfriamento utilizando o método direto Gráfico Vacas com e sem resfriamento

Barracão fechado com túnel de vento

Oscilação da temperatura corporal de vacas em lactação e no pré-parto submetidas ao resfriamento indireto

Material da cama

Nos projetos e/ou consultorias que participo, indico dois a quatro metros cúbicos de material para cama/vaca/ano. Se o consumo for superior a esse, devemos checar área disponível por animal e evitar as entradas de chuva no barracão , o que pode deixar a cama molhada, não bastando o revolvimento e a intensificação do uso de ventiladores para sua secagem. Outro fator que afeta o consumo de material para cama é própria queima do carbono durante o processo de compostagem.

Em algumas instalações, especialmente nas regiões onde há escassez de material para cama, muitas vezes, as fazendas optam por fazer a própria maravalha. Apesar desse processo necessitar a compra do equipamento, esse custo tem se mostrado viável e uma boa alternativa, sobretudo nesses locais.

Uma cama de boa qualidade está intimamente ligada a quantidade de horas que as vacas permanecem deitadas.

Estresse térmico

Uma maneira fácil de constatar a gravidade do estresse térmico é comparar os indicadores do inverno com os do verão . Caso a comparação da média entre os dois períodos for superior à 5%, sinaliza um problema. Diversas fazendas que já confinaram as vacas em sistema de compost barn ou free stall tem uma diferença de produção próxima a 15%, o que quer dizer, por exemplo, que uma vaca que produz 34 litros de média no inverno, no verão cai a 29.

Futuro

As novas tendências da produção nos impõem focar em aspectos de sustentabilidade. Uso eficiente da água, manejo correto de dejetos e otimização de mão de obra, ocupam posição de destaque no pacote de investimentos para o futuro. No compost barn , os dejetos se transformam em importante fonte de nutrientes ao solo, solução que minimiza uma inquietante preocupação de caráter ambiental, comum em outros modelos de confinamento de rebanhos leiteiros.

Um passo à frente em matéria de compost , é o galpão em túnel de vento, um modelo que exige mais técnica, porém, permite maiores ganhos em performance, estabilidade de produção e reprodução, além de menor custo energético. Em 2015 fizemos o primeiro compost barn em túnel de vento no Brasil. Basicamente, este sistema usa placas evaporativas e exaustores para baixar a temperatura do ar e criar um ambiente com menor chance de estresse térmico. Atualmente, temos cerca de 20 barracões no modelo túnel de vento, alguns já em funcionamento, outros em construção.

ADRIANO SEDDON

Médico Veterinário fundador da Alcance Rural

10 dicas essências sobre o manejo de composto

Sat, 15 Aug 2020 20:05:20 GMT

O sistema de composto tem se mostrado como uma alternativa altamente viável para o confinamento de vacas leiteiras , tendo sido adotado por uma enormidade de propriedades com alta taxa de sucesso.

Mas ter sucesso em um sistema de compost requer manter a cama em boas condições, mas afinal o que são boas condições em uma cama de composto.

Aqui vão os 10 pontos de maior dúvida na cama de composto!

1) Como funciona a cama de compostagem

No composto as vacas ficam alojadas sobre uma cama rica em carbono, o esterco das vacas é misturado a essa cama iniciando o processo de compostagem.

Nesse processo bactérias aeróbicas usam o esterco, rico em nitrogênio, e a cama, rica em carbono, para fazer a síntese microbiana e nesse processo produzem calor.

Esse processo aeróbico que gera calor e é esse o motivo do sucesso do compost, pois ao produzir calor a cama perde água para o ambiente e seca.

Apesar do aumento da temperatura não existe um processo de pasteurização da cama de composto, a cama continua altamente contaminada por diversos microrganismos, algo próximo a 10 milhões de ufc por ml havendo toda sorte de bactérias, patogênicas e não patogênicas.

O segredo do compost é que o processo de produção de calor permite que a cama fique seca e dessa maneira a vaca mantenha se fisicamente limpa possibilitando que o processo de pré ordenha seja altamente efetivo.

2) Materiais para a cama

As características básicas dos materiais que podem ser usados como cama são a alta disponibilidade de carbono, alta capacidade de absorção de água, resiliência, granulometria e preço.

Essas características são necessárias, pois queremos um material que funcione como uma esponja, absorva a umidade e depois a libere aos poucos, que não compacte facilmente, que deixe uma boa quantidade de ar entre as partículas e que seja acessível.

De maneira geral usamos subprodutos da madeira com alta taxa de sucesso, tanto a maravalha quanto o pó de serra são o produto padrão. Preconizo a mistura de ambos para uma cama ideal, pois apesar do material ser o mesmo a granulometria da maravalha permite uma maior resistência a compactação e presença de oxigênio entre as partículas, mas tem uma velocidade de compostagem e absorção de água menor que a serragem, assim indico a mistura de 30 a 50% de serragem na maravalha.

Outros produtos como a casca de café e casca de amendoim são produtos usados com grande sucesso, mas a velocidade de degradação é alta levando a uma maior reposição nas fases iniciais. A mistura desses produtos com a serragem também gera vantagens.

A casca de arroz é um produto inferior com menor potencial de absorção de água, seu uso é indicado em até 30% do volume da cama, nesse caso sua indicação é para manter a resiliência da cama evitando a compactação e mantendo a cama aerada.

3) Implementos

Escarificador: Basicamente qualquer implemento de haste que consiga afundar 40 cm na cama e que cada haste esteja a no máximo 40 cm uma da outra pela extensão completa da largura do trator. Existem dois erros comuns no uso desse equipamento, o primeiro erro é afundar tanto a haste que revolva a terra abaixo da cama misturando as duas, temos que lembrar que terra é extremamente hidroscópica e ao ser misturada com a cama forma uma massa que se compacta.

Outro erro comum é se passar sempre no mesmo sentido o escarificador fazendo sulcos no mesmo lugar formando pontos de maior umidade, nesse caso recomendo que a cama seja revolvida sempre se fazendo curvas em forma de oito.

Rotativa: A enxada rotativa é um implemento cada vez mais comum, inicialmente não havia no mercado enxadas reforçadas o suficiente para o uso constante em camas de composto, o índice de quebra era enorme e geralmente só usávamos quando a cama começava a formar torrões, mais recentemente o mercado vem oferecendo enxadas rotativas reforçadas para essa aplicação. Dê preferência para as que apresentam alto torque e capacidade de operar em maiores profundidades além de dentes espessos na rotativa que quebrem pouco as partículas da cama.

4) Tratores

Toda cama de composto tem que ser revolvida no mínimo duas vezes ao dia, o custo diário dessa movimentação é afetado diretamente pelo consumo do trator. Outros pontos como a facilidade de fazer manobras e a necessidade de se evitar a compactação fazem d e tratores pequenos e traçados a escolha ideal , geralmente recomendo tratores de 65 a 75hp traçados e preferencialmente mais estreitos como os cafeeiros para essa função.

5) Ventilação

A ventilação sobre a cama tem duas funções primordiais, a primeira é manter a camada superficial da cama seca e pouco aderente para que as vacas fiquem limpas, mas devemos lembrar que ventiladores não são os maiores responsáveis pela secagem da cama e sim o processo de compostagem.

Outro ponto essencial do vento sobre a cama é a manutenção do conforto térmico dos animais , o vento retira a camada limite de ar sob o pelo dos animais permitindo uma maior perda de calor para o ambiente mas devemos lembrar que o uso de ventiladores tem efeito limitado sobre a temperatura dos animais não diminuindo mais que 0,3°c. Dessa maneira o resfriamento na sala de espera e pista de alimentação são os únicos que promovem o real abaixamento da temperatura corpórea cabendo aos ventiladores da cama o prolongamento desse tratamento.

A velocidade adequada sob a cama é 2 metros por segundo devendo ser medido na superfície da cama até 1,6 m de altura.

6) Reposição

Cada vaca consome em média 2 a 4 m³ de cama por ano, essa variação está relacionada principalmente a densidade de animais e sua ingestão de matéria seca além do clima local. Locais de clima seco apresentam uma compostagem mais lenta além de alto poder de secagem da cama, dessa maneira o consumo de cama será menor. Locais mais úmidos ou com alta entrada de chuva na cama tem reposição maior.

Outro ponto é quanto a qualidade do material usado na reposição, obviamente além das características do material citados nesse artigo, essa reposição deve ser de material seco (com Ms igual ou superior a 80%) para que o poder de absorção de água seja alto . Na maioria das vezes vejo a reposição chegar na fazenda com 50% ou menos de MS, dessa maneira o poder de secagem é baixo e a reposição pouco efetiva. Aqui vale lembrar que ao se comprar qualquer insumo para fazenda, seja cama ou milho, devemos pagar pela matéria seca.

7) Monitoramento

Todo e qualquer processo na fazenda deve ser passível de monitoramento, o composto não é exceção. Indico que uma vez por semana a temperatura da cama seja medida em 6 pontos pré determinados (evite pontos de passagem) ao longo da cama, a temperatura deve estar entre 46 e 56°c. Além disso, devemos recolher uma amostra de cada um desses pontos homogeneizar e determinar a umidade (pode ser usado o mesmo processo feito para silagem no micro-ondas) o limite de umidade é de 56% após esse ponto o processo de compostagem entra em declínio rapidamente.

8) Área por animal

Existe uma grande discussão sobre qual área de cama ideal por animal, para determinar esse fator devemos levar em conta diversos aspectos.

O fator principal é a produção de dejeto desse animal , essa produção está ligada a sua ingestão de MS e consequentemente a sua produção de leite, dessa maneira vacas de 40 litros precisam de mais cama que vacas de 25 litros. Para médias maiores a área de cama deve ser próxima a 12 m².

Outro ponto para se levar em consideração é o clima local. Locais onde as chuvas são mais escassas e a umidade é baixa permitem trabalhar com uma área menor por animal.

9) Proteção da entrada de água

A primeira ideia quando falamos de proteção contra a chuva são beirais, geralmente os beirais tem 3m de largura, mas mesmo nesse tamanho existe a entrada de chuvas de vento molhando a cama. Geralmente essa entrada de chuva durante a época quente do ano não é um problema quando a lotação animal está dentro da normalidade, mas quando combinamos o frio com chuva podemos ter problemas, nesses locais de invernos frios e chuvosos sugiro o isolamento das laterias do barracão com cortinas.

10) Frequência e intervalo entre revolvimento da cama

Toda cama de composto deve ser revolvida duas vezes ao dia, se houver uma alta lotação ou uma entrada repentina de chuva no barracão podemos aumentar para 3 vezes ao dia , mas um ponto e primordial para o sucesso desse revolvimento, o intervalo entre eles deve ser equidistante, muitas vezes me deparo com fazendas em que o segundo revolvimento diário é 5 ou 6 horas após o primeiro . Isso gera uma baixa eficiência, pois o processo de compostagem ainda não acumulou calor o suficiente para que ao se revirar a cama por uma segunda vez haja uma saída expressiva de umidade.

Resfriamento: Melhor Investimento

Sun, 11 Aug 2019 16:48:38 GMT

Os desafios relacionados ao estresse térmico no Brasil apontam para a necessidade de investimento em equipamentos de resfriamento para as vacas leiteiras.

No Brasil, todos os estados sofrem com estresse térmico na produção de leite . É por esse motivo que afirmo que adotar ambientes resfriados para o rebanho leiteiro no país é, sem dúvida, o melhor investimento que uma fazenda profissional possa fazer . A quantidade de horas anuais de estresse térmico varia muito entre as localidades, entretanto, apesar dessas variações, as necessidades e o investimento em equipamento de resfriamento são semelhantes.

Nas minhas consultorias, normalmente, ouço que o clima em determinado lugar é mais ameno do que em outro; ou que naquela fazenda não há necessidade de resfriamento porque é 100 metros mais alta que a fazenda do vizinho. Essas afirmações têm como base a sensação térmica humana, mas a vaca tem outro patamar de percepção e de necessidade de perder calor. O estresse térmico se inicia em temperaturas aparentemente baixas para as pessoas, mas vacas leiteiras podem entrar em estresse a partir de 68 pontos de THI (índice de temperatura e umidade).

THI NO BRASIL

O objetivo desse artigo é o de compilar os dados de temperatura e umidade de diversas localidades, calculando o THI hora por hora, e quantificar o número de horas em estresse térmico ao longo do ano, posteriormente, separando as estações. A partir desses resultados, a análise comparativa foi realizada. Com as horas anuais de estresse térmico e assumindo médias de lactação e valor da produção de leite, custo da dieta, média de produção por lactação, a ideia foi a de calcular o ganho financeiro, caso o resfriamento seja adotado de modo intensivo.

Uma pesquisa, desenvolvida nos Estados Unidos, semelhante a aqui proposta, apontou para os resultados, organizados na Tabela 1, que mostram o nível de horas em estresse térmico durante o ano e as perdas econômicas de alguns estados norte-americanos. Fica em evidência que estados como a Florida e o Texas têm perdas significativas em produção de leite, ingestão de matéria seca e reprodução, levando ao prejuízo de cerca de R$3.000,00 por vaca/ano . As perdas por estresse térmico superam as perdas por mastite e por baixa fertilidade, de acordo com esse estudo.

Os dados meteorológicos, para o caso brasileiro, foram extraídos do Instituto Nacional de Meteorologia - INMET (www. http://www.inmet.gov.br/). Foi possível, a partir desses números, calcularmos o THI das regiões onde há grande concentração de explorações leiteiras. Ainda, como critério para o cálculo do benefício econômico do resfriamento, usamos o custo do kg de matéria seca de dieta total, assim como a média das produções por lactação, corrigida para 305 dias (Tabelas 2 e 3).

ALGUNS PONTOS IMPORTANTES

Comparativamente, os estados com pecuária de leite mais intensiva são os mais beneficiados pelo resfriamento, apesar desses estados terem um menor número de horas em estresse térmico. Isso se deve a uma maior média por vaca nesses locais, além de um melhor preço por litro de leite.

Nesses valores foram embutidos o investimento em equipamento de resfriamento de alta qualidade, aproximadamente R$1500 por vaca, além do juros de 10% ao ano e 7 anos para amortização da dívida. Os custos operacionais levaram em conta a mão de obra, energia elétrica e manutenção e o aumento do consumo de matéria seca, totalizando R$1,00 por dia de estresse térmico.

No cálculo do potencial de ganho com o resfriamento não foram computados aqueles provenientes da melhora do status sanitário do rebanho, redução

de CCS, melhora reprodutiva e impacto sobre a performance da recria. Embora esses números tenham relevância no retorno econômico da fazenda, ainda faltam mecanismos para calculá-los.

Apesar das grandes diferenças regionais, o incremento percentual na margem liquida por animal é parecido e, sem dúvida nenhuma, um dos pontos mais importantes a serem trabalhados nas diferentes propriedades produtoras de leite no Brasil. •

COMPARATIVAMENTE, OS ESTADOS COM PECUÁRIA DE LEITE MAIS INTENSIVA SÃO OS MAIS BENEFICIADOS PELO RESFRIAMENTO, APESAR DESSES ESTADOS TEREM UM MENOR NÚMERO DE HORAS EM ESTRESSE TÉRMICO

ADRIANO SEDDON

Médico Veterinário fundador da Alcance Rural

Publicado na Revista Leite Integral .

Adriano Seddon - Artigos

Sistemas de resfriamento indireto

Sistema de resfriamento

Direto x Indireto

Sala de espera com resfriamento direto

Custo de implantação e manutenção do sistema

Decidindo que sistema irei usar na minha propriedade

Manutenção de exaustores e placa evaporativa

Manutenção de placa evaporativa

Mantendo as vacas em conforto térmico

Indicadores zootécnicos

Ganho composto

O caminho

As conquistas e os desafios

﻿ ﻿ ﻿

O sistema

Custos

Produção

Qualidade do leite

Locomoção

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Reprodução

Material da cama

Estresse térmico

Futuro

10 dicas essências sobre o manejo de composto

﻿ ﻿ 1) Como funciona a cama de compostagem

2) Materiais para a cama

3) Implementos

﻿ 4) Tratores

5) Ventilação

﻿ ﻿ 6) Reposição

7) Monitoramento

8) Área por animal

9) Proteção da entrada de água

10) Frequência e intervalo entre revolvimento da cama

Resfriamento: Melhor Investimento

THI NO BRASIL

ALGUNS PONTOS IMPORTANTES

1) Como funciona a cama de compostagem

4) Tratores

6) Reposição